Електроерозійна різка металу: точність до мікрона та незамінність у складній металообробці

Що таке електроерозійна різка металу і коли вона справді незамінна?

🕐 Час читання: ~7 хвилин

Якщо вам доводилося виготовляти складні металеві деталі, ви напевно стикались із ситуацією, коли жоден інструмент не міг “підступитись” до заготовки. Тут і з’являється справжній герой високоточної металообробки — електроерозійна різка металу (EDM, або ж електроіскрова обробка).

Це не просто ще один спосіб різання металу — це технологія, яка дозволяє обробляти найтвердіші матеріали з неймовірною точністю, там, де механічний контакт неможливий або недоцільний.

🔍 Як працює електроерозійна різка?

Уявіть собі: тонкий дріт, занурений у діелектричну рідину, “пропалює” метал мікроскопічними іскрами. Жодного контакту, жодного інструмента, який може затупитися. Тільки електричний розряд, керований комп’ютером з точністю до мікронів.

⚙️ Основні принципи:

1. Деталь і електрод (дріт) не стикаються.
2. Різання відбувається завдяки мікровибухам (імпульсам струму).
3. Вся система охолоджується і змащується спеціальною рідиною.
4. Кожен рух — під контролем ЧПК.

🏆 Переваги електроерозійної обробки:

✅ Неймовірна точність: допуски до ±0,003 мм — це рівень годинникової справи.

✅ Безконтактна обробка: нічого не зношується, не ламається, не гріється.

✅ Ідеально для твердих матеріалів: інструментальна сталь, карбіди, титанові сплави.

✅ Можна різати будь-яку геометрію: навіть деталі з внутрішніми кутами, тонкими стінками, пазами.

🧰 Коли EDM — незамінна?

1. Виготовлення прес-форм, штампів, матриць
2. Медична та авіаційна галузі, де потрібна максимальна точність
3. Прототипування складних елементів із нестандартних сплавів
4. Обробка деталей після загартування, коли механічна обробка вже неможлива

🏭 Яке обладнання ми використовуємо?

На нашому підприємстві встановлено Mitsubishi MV2400S — один із флагманів у світі електроерозійної обробки:

1. Високоточна ЧПК-система
2. Максимальна вага деталі — до 1000 кг
3. Автоматична зміна дроту
4. Вбудований контроль геометрії
5. Ідеальна якість поверхні після обробки

Цей верстат — як скальпель у руках досвідченого хірурга: ріже не тільки метал, а й сумніви у якості.

📐 Що можна обробити:

1. Деталі зі сталі, титану, карбіду вольфраму, інструментальних сплавів
2. Прецизійні отвори, шпонки, канавки
3. Надточні мікродеталі, що не піддаються класичній обробці
4. Комплексні елементи форм для лиття, холодної штамповки

💡 Переваги співпраці з нами:

1. Власний електроерозійний цех
2. Швидке виготовлення навіть складних деталей
3. Технічний супровід — від креслення до серії
4. Досвідчені оператори та інженери
5. Реальна економія ресурсів та часу замовника

🔩 Замовляйте точну обробку металу електроерозійним методом — у нас на виробництві з Mitsubishi MV2400S. Зробимо складне — просто.